積碳、結(jié)焦的產(chǎn)生首先會影響企業(yè)設備的正常換熱效率,也就意味著生產(chǎn)效率逐漸下降,同時產(chǎn)品的廢品率有所提高,系統(tǒng)內(nèi)的油泥增多導致導熱油運動粘度增加,同時增加了導熱油的阻力,在鍋爐高溫的驅(qū)使下,很可能會將爐膛內(nèi)盤管燒穿變形,導致火災的發(fā)生,當系統(tǒng)內(nèi)導熱油使用時間過長后,設備的用熱溫度達不到后,很多企業(yè)采取的辦法是直接更換新的油品,其實在更換新油品時那些附著力強的結(jié)焦、積碳依然很好的附著在系統(tǒng)管壁上,并不會跟隨舊的導熱油排出系統(tǒng),當與新油接觸后還會繼續(xù)對其進行污染,降低新油的使用壽命,同時設備的溫度并沒有因為更換新油品而得到很好的改善。
為了避免導熱油局部過熱,液相爐中導熱油在爐管中的流速在輻射段為2~4m/s,對流段為1.5~2.5 m/s。 導熱油爐進、出口油溫的控制 導熱油進出口溫差大則油溫波動大,且質(zhì)量流量低,爐管中的導熱油流速下降,油膜增厚。爐管壁油膜溫度超過導熱油本身...一般情況下,水作為導熱介質(zhì)較好,價廉、環(huán)保、能耗低。 導熱的介質(zhì)用水還是用油,取決于工作環(huán)境:水的沸點是100℃,如果使用蒸汽作為介質(zhì),無疑用水較好。 如果是需要考慮防止漏電,用油較好(電熱取暖器、油汀使用油作為介質(zhì))。
導熱油傳遞熱能的同時產(chǎn)生膠質(zhì),膠質(zhì)附著在內(nèi)壁,容易形成結(jié)焦。另外若有空氣進入,容易發(fā)生降解和聚合反應,形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態(tài),從而形成結(jié)焦。操作溫度超過導熱油本身的設計溫度,腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)的污染等都會使管內(nèi)壁形成結(jié)焦。如果產(chǎn)生積碳和結(jié)垢,它的危害是很大的:
(1)熱油因污染、熱降解和縮聚反應、氧化系統(tǒng)的泄露、殘余物、腐蝕產(chǎn)物、過熱、膠質(zhì)沉積、小分子揮發(fā)等因素導致粘度、總酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物變化且變化率較大,引起傳熱速度差、泵汽蝕、蒸汽壓高、系統(tǒng)超壓和泵密封的磨損,縮小了輸油管道的輸油能力,增加了摩擦阻力,加大了輸送能耗,甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。
⑵導熱油系統(tǒng)中少量輕組分通過排氣線排出。輕組分將引起泵出流量低、連鎖停爐。重組分會導致內(nèi)壁結(jié)焦、爐管內(nèi)外溫差加大,燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故。管道結(jié)焦或堵塞必須得清洗。
⑶ 導熱量不足,會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)問題。
⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗,如果不清洗鍋爐,就會對新油造成污染,降低它的品質(zhì)從而縮短它使用的壽命。因此,導熱油鍋爐結(jié)焦和結(jié)垢后,一定要進行清洗。
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